1、縫制中的突然停車；電源指示燈亮，但手轉(zhuǎn)輪重滯不堪。

　　可能原因（以下簡稱“原因”）：封口機(jī)長期工作在低速狀態(tài)；機(jī)器過熱可能造成電機(jī)電源自動關(guān)閉。

　　解決辦法（以下簡稱“解決”）：關(guān)閉電源并等待20分鐘，保險裝置會重新啟動，封口機(jī)準(zhǔn)備開始工作。

　　2、不走針

　　原因：面線用完；壓腳未放下；梭線軸不在正確位置。

　　解決：替換空線軸、重新認(rèn)針；放下壓腳；梭線軸壓到底并向左歸位；調(diào)低扣眼桿。

　　3、封口機(jī)欲行而止

　　原因：壓腳不匹配或機(jī)針沖撞壓腳；機(jī)針脫落并卡入鉤針。

　　解決：替換壓腳；取出機(jī)針并安裝新針。

　　4、面線斷線

　　原因：上線方式不當(dāng)；線打結(jié)；線張力過大；機(jī)針彎曲、鈍尖或有砂眼；機(jī)針號型不合；機(jī)針安置不妥；針線配合失當(dāng)；縫紉初速過快；穿線未經(jīng)挑線器。

　　解決：重新正常上線；消除線上打結(jié)；調(diào)整夾線器壓力；替換機(jī)針；替換適當(dāng)號型的機(jī)針；妥當(dāng)安置機(jī)針；換線或換針；以中速啟動封口機(jī)；檢查上線步驟。

　　5、底線斷線

　　原因：梭芯未被完全插入梭殼；梭芯被線纏繞；梭芯在梭殼內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢；梭殼內(nèi)或梭上有紗線。

　　解決：仔細(xì)將梭芯重裝入梭殼；整理梭殼出線；檢查梭芯可能受損；清理梭殼及梭芯。

　　6、跳線

　　原因：線張力過大；機(jī)針彎曲或變鈍；機(jī)針號型不對；針線配合失當(dāng)；線未經(jīng)穿過挑線桿；壓腳壓力不夠；機(jī)針安置不當(dāng)。

　　解決：調(diào)節(jié)用線張力；替換機(jī)針；選擇適當(dāng)號型機(jī)針；更換機(jī)針或用線；檢查穿線步驟；增加壓腳壓力；重新上針。

　　7、線跡不合要求

　　原因：機(jī)線未完全拉入傳感器；穿線方式不對；梭殼出線錯誤；線軸帽大小不符。

　　解決：機(jī)線充分拉入傳感器；正確穿線；改正梭殼出線；改用大小相符的線軸帽。

　　8、線跡混亂

　　原因：機(jī)針號型不合；上線步驟錯誤；夾線板松弛；強(qiáng)拉布料所致；壓腳力度不足或完全松弛；梭芯變形。

　　解決：選取適于用線和布料的機(jī)針；重新為機(jī)器上線；上緊夾線器；不強(qiáng)拉布料而輕緩送料；上緊或重裝壓腳；重繞梭芯。

　　9、布料打皺

　　原因：對特定面料而言針腳過大；針尖鈍化；用線張力不合適；壓腳力道不夠；布料過于輕?。凰妹婢€、底線的線徑或材質(zhì)差異造成。

　　解決：針腳放小；替換機(jī)針；調(diào)整用線張力；增加壓腳壓力；使用薄料襯紙；面線、底線采用同質(zhì)同線徑。

　　10、絞線

　　原因：面線和底線未經(jīng)壓腳過；送料牙下沉

　　解決：面線底線同時壓于壓腳；抬升送料牙

　　11、斷針

　　原因：細(xì)針縫制厚料；機(jī)針安裝不充分；機(jī)針緊固鑼絲松動；壓腳選用不當(dāng)；壓腳松動。

　　解決：換合適機(jī)針；重新安裝機(jī)針；上緊機(jī)針固定鑼絲；選用適用壓腳；重裝壓腳。

　　12、噪聲過大，卡噠聲、機(jī)器軋死

　　原因：雜物填塞送料牙；梭尖有紗線；線纏繞梭子。

　　解決： 清潔機(jī)器；拆機(jī)并清理梭子。

　　13、機(jī)器不進(jìn)料

　　原因：設(shè)置針腳長度為0；壓腳過于松弛；送料牙位置過低；面料以下線打結(jié)。

　　解決：重新設(shè)置合適的針腳模式和長度；調(diào)整壓腳壓力到“常規(guī)”；提升送料牙；開始封口前將雙線置于壓腳以下。

　　14、無法為機(jī)針穿線；穿線器不動作；穿線鉤進(jìn)不去針眼

　　原因：機(jī)針不在最高位置；機(jī)針不在位時認(rèn)針器的自我保護(hù)；機(jī)針未充分安裝到位。

　　解決：旋轉(zhuǎn)手輪，直到機(jī)針到達(dá)最高位置；完全插入機(jī)針。

　　15、穿線器不歸位，封口機(jī)停車；穿線鉤滯留針眼

　　原因：穿線鉤尚在針眼中時封口機(jī)意外動作。

　　解決：順時針微動手輪并取出鉤線器。